贵州废轮胎炼油设备主要技术特点：

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废轮胎炼油设备主要技术特点：

1、采用全封闭，连续式进料和出渣系统，是传统间歇旋转式设备生产效率的3倍以上。

2、新式设备的加热方法是采用间接式内外加热法。当系统出现问题时，关掉引风机，可以瞬间切断加热源，以确保系统安全。热交换距离是老式设备的5-7倍，热效率更高。大大延长了主体设备的使用寿命，是老式设备的2-3倍。

3、催化热裂解工艺和产品化学萃取技术。根据客户不同的需要，配备不同种类的z业的催化剂，在降低油品硫含量和密度的同时，很好的改善了油品味道及颜色，并且对油品还可以起到脱杂、降凝的作用，从而解决了困扰业界的油品杂质多，味道大，难储存的难题。以轮胎油为例，使用z业催化剂后，油品颜色从原来的黑色变成红色透明，生产的油品可长时间不变色、抗氧化效果好。

4、配备的环保设备比较完善。比如废气燃烧器和烟尘脱硫除尘系统。

5、本设备设计合理，制造工艺先进，自动化程度高，安全设施完备。

废轮胎炼油设备工艺流程：

裂解设备将废轮胎、橡胶预处理进入负压状态不间断裂解处理器中，催化加热，蒸馏出油蒸汽，油气通过轻、重组分分离装置，轻组分进入冷凝器，同时渣自动排出，可液化部分，冷凝为塑料油，不可液化部分通过燃气净化系统输入供热系统燃烧。

废轮胎炼油设备安全性：

主体设备的安全性。在生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过d一道安全装置水封，然后使其通过d二道安全装置燃气喷嘴，使之可以彻底达到安全生产

废轮胎炼油设备环保性：

对生产过程中三废的处理

1.废气

    通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料；烟尘排放方面均采用水冲击喷淋式脱硫除尘器，烟尘排放可达到GB13271—2001锅炉大气污染物排放标准。

2.废液

油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理）。通过加入弱碱液中和后，把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，排到z用的蒸发处理器（其热源采用主体处理器的烟道余热）蒸发。

3.废固体物

废轮胎通过催化热裂解后，剩余的残渣是碳黑（也可以直接当做燃料烧掉）。不存在废的固体物。

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