贵州废旧轮胎炼油厂生产线设计方案及工艺流程

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废旧轮胎炼油厂生产线设计方案及工艺流程

废旧轮胎炼油生产线属于废旧资源再利用，用于将各种废旧橡胶轮胎通过热裂解工艺加工得到燃料油，炭黑，钢丝和可燃气体，是目前废旧轮胎综合利用主要方式之一。以下主要是对几组常见的废旧轮胎炼油厂生产线配置方案的介绍，具体如下：

一般在制定生产线方案时，会根据客户的投资预算，处理物料类型，场地面积，处理规模等几个方面综合确定。

通常的配置是上料机+间歇式废轮胎炼油设备+箱式冷凝器+雾化除尘+储油罐+配电柜以及管道控制阀门等小件。

上述视频是利龙源佰宏江苏客户现场，一期投入了4台LES-2675型间歇式贵州废旧轮胎炼油设备，单台日处理量为12吨，现已稳定运行2年半，二期规划了6台，现在正在走环评审批手续，顺利的话今年年底也能投入使用。

如果原料为胶粉胶块，设备投资在三四百万以内。

通常的配置是上料机+皮带输送机+半贵州连续式废轮胎炼油设备+箱式冷凝器+雾化除尘+储油罐+配电柜以及管道控制阀门等小件。

处理原料为钢丝胎抽钢丝后的胶粉胶块等，单台日处理量为15吨，整个生产工艺流程和上面的间歇式现场基本一致，主要区别在于进出料，间歇式是用人工或液压上料机将废旧轮胎整胎装填压实在炉胆内，半连续式则是螺旋给料，另外，间歇式出渣温度必须控制在80-°C以下，半连续式可以实现-200°C高温出渣。

废旧轮胎炼油生产线的配置需要结合用户场地、原料、投资等因素进行综合计算。如果您想获得详细的配置方案和设备报价，可以打电话或留言，简要说明您的需求，我们有专门的业务和技术一对一对您为您免费定制生产线方案。

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