什么是贵州连续式轮胎炼油设备？具体的设备工艺介绍

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什么是连续式轮胎炼油设备？具体的设备工艺介绍

连续式轮胎炼油设备利用废轮胎，通过工业化集成控制废旧轮胎高温裂解生产线，进行资源化再回收。与间歇式轮胎炼油设备相比，连续式轮胎炼油设备可实现24小时连续进料、连续排渣，无需等待反应釜冷却就可以排渣，可长期连续作业，生产效率高，经济效益好。

全连续炼油设备连续式轮胎炼油设备

连续式轮胎炼油设备工作原理

轮胎是以CxHy形式聚合而成的高分子有机化合物，是由天然橡胶、合成橡胶、纤维帘线、炭黑和其他有机助剂混炼而成，具有很高的碳含量。连续式轮胎炼油设备利用天然橡胶、合成橡胶中高聚物分子的热不稳定性，通过高温裂解工艺，在待定升温速率、压力及时间条件下，使高聚物分子主链断裂，将其还原成裂解油、炭黑和钢丝等高附加值产品，从而实现固体废物资源化回收利用。

首先，将废旧轮胎放入拉丝机中进行拉丝，得到无钢丝轮胎；接着，将无钢丝轮胎直接放入破碎机，破碎成块状轮胎；然后，使用胶粉设备将块状轮胎磨成胶粉状。

反应釜高温裂解

将预处理后的胶粉状轮胎通过密封胶龙送入裂解反应釜中进行高温加热，加热到需要温度时，会产生油气、炭黑和可燃气体。

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油气冷凝成油

油气通过缓冲罐缓冲沉降后进入冷凝系统（立式冷凝器、卧式冷凝器、冷凝塔）进一步冷凝，冷凝后得到更多的油进入油罐。

尾气、烟气处理

剩余的不可冷凝气体经过尾气除味净化后，返回反应釜中作为燃料使用；轮胎高温裂解过程中产生的烟气经过烟气净化系统——脱硫净化塔处理后，达到国标排放。

炭黑排渣

炭黑从反应釜末端通过螺旋提升机进行输送，螺旋提升机外圈配备有循环水冷却层，在输送炭黑的同时便对其进行降温处理，方便后续炭黑直接包装收集。

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