贵州废旧轮胎裂解设备炼油工艺原理详细介绍是什么？

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贵州废旧轮胎裂解设备炼油工艺原理详细介绍是什么？

    废旧轮胎裂解炼油项目采用无剥离、低温微负压裂解工艺技术，将废旧轮胎处理产生四种产品：燃料油、粗炭黑、钢钢丝和裂解不凝气。燃料油、钢伙、粗炭黑不再进行加工处理，直接作为产品外售给下游企业利用，裂解不凝气经净化脱硫后回收为裂解反应釜撰烧供热。

    废旧轮胎裂解炼油其核心工艺为废轮胎的热裂解处理工艺，该工艺不需要添加催化利，热解工艺原理如下：轮胎主要由橡胶（包括天然橡胶、合成橡胶）、炭黑及多种有机、无机助剂（包括增塑剂、防老剂、硫磺和氧化锌等）组成。废轮胎的热裂解是指在无氧或缺氧工况及适当的温度下，橡胶中主链且有不饱和键的高分子断裂，产物主要是单体、二聚物和碎片，生成物再聚合为多种烯烃，从而脱出挥发性物质并形成固体炭的过程，其产物主要是燃料油、热解气、粗炭黑、钢丝。

    热解的实质是加热有机大分子，使之裂解成小分子析出。在这个过程中，不同的温度区间所进行的反应不同，产物组成也不同，有机物成分不同，整个热解过程的开始温度也不同。从而导致热解的工艺复杂，对温度的控制比较严格。

    有机物的热稳定性取决于组成分子的各原子的结合键的形成及键能的大小，键能大的难断裂，其热趋定性高：键能小的易分解，其热稳定性低。热解产物的产串取决于原料的化学结构、物理形态和热解的温度和速率。

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